直线灌装机

小口瓶直线灌装机采用负压式。由于国产模制瓶容积差异大，相应装量差异也大；同时负压式灌装时须将瓶口倒置浸入液体内，造成瓶颈瓶身粘液污染，达不到GMP要求，对此制药厂家头痛又无可奈何。我厂成功解决了以上难题。我厂小口灌装机自动进瓶，经定位器二次智能定位，确保直线灌装机灌装喷管准确插入瓶内，喷管在灌装液体时慢慢上升，完全消除泡沫。本机由于采用了扶助式定位装置，对于不能直立的各种异形瓶尤为适用。直线灌装机灌装精度达±0.5%，瓶口无粘液污染，完全符合GMP要求。
　　小口直线灌装机适用瓶：圆形、方形、扁形、异形玻璃瓶和塑料瓶，特别适用于小口（1.5mm以上）、风油精瓶、红花油瓶、香精瓶、细长瓶和各种不能直立的瓶型。
　　直线灌装机主要技术参数:
　　灌装范围： 1-100ml
　　装 头 数： 2-10头
　　灌装精度： ±0.5%
　　灌装速度： 60-100瓶/分
　　电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz
　　整机尺寸： 2600×1000×1650mm
　　机器净重： 200kg
　　直线灌装机详细介绍：
　　直线灌装机机器操作步骤：
　　1、直线灌装机机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
　　2、储液桶内盛满药水。
　　3、所有电器开关处于关闭位置。
　　4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
　　5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
　　6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
　　7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
　　8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
　　9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
　　10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
　　11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
　　12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
　　13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
　　直线灌装机操作注意事项：
　　1、直线灌装机灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。
　　2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。
　　3、直线灌装机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，直线灌装机即可运行。

全自动灌装机

食用油灌装机

食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。
　　
流程

　　 自动化程度可分为半自动灌装机，全自动灌装机。
　　
半自动灌装机

　　半自动灌装机一般都带有脚踏开关，定量→放桶→脚踩启动→油嘴下落→灌装→油嘴回升→真空回吸→放下一组空桶。
　　半自动灌装机分单头和双头，单头灌装能力120桶/小时（按5升计算）。双头小包装灌装能力：360桶/小时（按5升计算）。