自动贴标机

　　
　　A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
　　B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
　　C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
　　D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
　　
自动贴标的过程

　　为当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
　　无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的办理送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。
　　一般自动贴标机对标签有如下要求：
　　（1） 表面材料。 标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。
　　（2） 离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
　　（3） 底纸。 也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。
　　（4） 加工质量。 要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
自动贴标机的机器构成
　　（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
　　（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
　　（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
　　（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
　　（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
　　（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。[1]
　　（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
　　自动贴标机主要技术参数
　　AB2000型 贴标机、贴标签机
　　立式圆瓶自动贴标机，可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标；
　　功率：220V、50Hz、0.5KW
　　标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
　　产品规格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm
　　贴标速度：0～75张/分（一张标签）
　　0～50张/分（两张标签）
　　外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
　　可配附件：打码机D-1
　　自动贴标机分型
　　按照贴标机功能，自动贴标机分圆瓶贴标机、平面贴标机、侧面贴标机几大类，按照贴标方式，可分为吸贴、滚贴、刷帖几种。
　　自动贴标机应用
　　＊适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等；
　　＊适用产品：要求在圆周面、圆锥面、四方面上贴附标签或膜的产品；
　　＊应用行业：广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业；
　　＊应用实例：PET圆瓶贴标，塑料瓶贴标，矿泉水贴标等。
　　贴标机翘标现象的解决方法
　　贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
　　（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
　　①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
　　②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
　　③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
　　（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
　　（三）、改变标签的形状。
　　将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
　　（四）、消除静电的影响。
　　贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

平面贴标机

　　平面贴标机的特点：
　　• 人性化触控屏：操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能
　　•针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果：双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性；特殊弹性顶压装置，确保瓶身的稳定性
　　•组合贴标机，适用范围广：只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换
　　•可选透明标签专用的检测电眼提高检测精度
　　•贴标参数储存功能（可预设20组贴标参数，变更瓶子时无须重新设定）
　　•可选配打码机等配置，同步完成打码及贴标，并可预警印字设备状态
　　•既可单机使用，亦能够满足联线使用
　　平面贴标机定义
　　平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
　　＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成；
　　＊操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（设备自动实现）—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。
　　技术参数
　　以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。
　　＊贴标精度：±1mm (不含产品、标签误差)；
　　＊贴标速度：20～180件/分钟（与产品、标签尺寸有关）；
　　＊适用产品尺寸：15≤宽度≤350mm，长度≥15mm，高度≤350mm；
　　＊适用标签尺寸：15≤宽度≤150mm，长度≥10mm；
　　＊整机尺寸：1600×600×1550mm（长×宽×高）；
　　＊适用电源：220V 50/60HZ；
　　＊整机重量：160Kg。

半自动贴标机